在煙氣治理領(lǐng)域，二氧化硫（SO?）一直是十分受關(guān)注的污染物之一。傳統(tǒng)石灰石-石膏法占地大、易結(jié)垢，中小企業(yè)常因場地和成本限制而“望硫興嘆”。近年來，一種以石墨改性聚丙烯為材質(zhì)的
聚丙烯降膜吸收器，憑借“薄膜+冷卻”耦合技術(shù)，為SO?回收提供了輕量化、高效化的新思路。
聚丙烯降膜吸收器的核心是一段立式列管。吸收液經(jīng)頂部布膜器均勻分配到每根內(nèi)壁，形成僅約1mm的薄液膜；含SO?煙氣則從底部逆流或并流進(jìn)入管內(nèi)。氣液兩相在膜表面充分接觸，SO?迅速溶解并被液相帶走；與此同時(shí)，殼程冷卻水將溶解放熱帶走，使反應(yīng)始終在近等溫條件下進(jìn)行，既抑制副反應(yīng)，又避免高溫導(dǎo)致的聚丙烯軟化。
“聚丙烯+石墨”復(fù)合材質(zhì)是設(shè)備耐腐的關(guān)鍵。聚丙烯本身對稀硫酸、亞硫酸鹽具有惰性，而內(nèi)襯石墨層進(jìn)一步提升了導(dǎo)熱系數(shù)，使壁面溫度更均勻，局部過熱和結(jié)晶堵塞顯著減少。與昂貴的不銹鋼或脆性石墨塊孔式吸收器相比，其重量減輕一大半，可直接架設(shè)于屋頂或尾氣管道旁，無需加固基礎(chǔ)。
運(yùn)行能耗低是另一亮點(diǎn)。降膜依靠重力下行，液相壓降僅5–15kPa，配套循環(huán)泵功率可降至石灰石漿液泵的1/3；同時(shí)，薄液膜使傳質(zhì)路徑縮短，液相持存量小，吸收劑周轉(zhuǎn)快，可將SO?最終轉(zhuǎn)化為濃度25%–30%的亞硫酸銨或硫酸銨溶液，用作化肥或造紙漂白劑，實(shí)現(xiàn)“以廢養(yǎng)廢”。
當(dāng)然，聚丙烯降膜吸收器并非萬能。當(dāng)煙氣含塵＞50mg·m?³時(shí)，塵粒會(huì)擊穿液膜，造成干壁并降低效率，因此前端需設(shè)布袋或電除塵；此外，操作溫度須控制在–5℃–125℃區(qū)間，瞬時(shí)超溫易導(dǎo)致管材蠕變。通過增設(shè)預(yù)噴淋降溫和在線紅外測溫，可將溫度波動(dòng)控制在±5℃以內(nèi)，保障連續(xù)運(yùn)行。
總的來看，石墨改性聚丙烯降膜吸收器以“薄液膜+強(qiáng)冷卻+輕材質(zhì)”三位一體，為中小鍋爐、硫酸尾氣、焦?fàn)t煙氣等中低SO?濃度場景提供了經(jīng)濟(jì)、靈活的回收方案。隨著雙碳目標(biāo)逼近，這種占地少、能耗低、可資源化的綠色裝備有望在工業(yè)園區(qū)、港口物流等分散源實(shí)現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用，為打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)再添一把“輕量利器”。
